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無機浸滲劑由若干種無機物組成,例如硅酸鈉等。而有機浸滲劑(Impregnant Sealant)則是由幾十種有機物調(diào)配而成的液態(tài)物質(zhì),其主要用于對出現(xiàn)微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件進行封閉處理(Metal Impregnation)。起初,人們使用的是無機浸滲劑來進行浸滲處理,但隨著技術(shù)的發(fā)展,后來研制出了有機浸滲劑。由于有機浸滲劑具有諸多顯著優(yōu)點,所以許多企業(yè)都選擇用有機浸滲劑取代了無機浸滲劑。有機浸滲劑經(jīng)歷了三次升級換代,如今廣泛應用的是第二代和第三代有機浸滲劑。因無機浸滲劑的浸滲效果欠佳,其使用量大幅減少,不過由于淘汰浸滲設(shè)備以及浸滲劑成本較高等原因,在國內(nèi)以及一些發(fā)展中國家的部分企業(yè)中仍在使用無機浸滲劑。隨著社會經(jīng)濟的持續(xù)進步,其使用將會逐漸減少。
無機鑄件浸滲補漏劑(無機鑄件密封膠)在耐熱性能方面要比有機鑄件浸滲密封劑更強一些,因此在某些特定情況下,還無法完全用有機鑄件浸滲補漏劑來替代無機鑄件密封膠。浸滲劑還有許多其他非正式的稱呼,如鑄件補漏劑、鑄件補漏液等,由于很多廠家之前并未接觸過浸滲補漏,所以還有諸如鑄件補漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等別稱。
二、浸滲劑(含浸液)的性能及其要求:
1、浸滲劑的基本性能要求:需要對鑄造缺陷具備良好的滲透性,同時浸滲劑還應具備無毒、無污染、不易燃、穩(wěn)定性好等特性。當浸滲劑固化后,應與鑄件形成堅固的整體,且浸滲劑固化物要具有良好的耐熱、耐酸堿腐蝕、耐溶劑、不可逆性(不會變回浸滲劑液體或膏體)以及與基體較為接近的力學性能。
2、浸滲劑的新性能要求:除了上述基本要求外,由于浸滲已成為許多工廠企業(yè)生產(chǎn)過程中的一道關(guān)鍵工序,所以在浸滲效率、節(jié)能降耗等方面要有出色的表現(xiàn)。具體來說:
新要求 1:容易清洗,需在 3 分鐘之內(nèi)清洗掉殘留的浸滲劑,包括螺絲孔內(nèi)的殘留。
新要求 2:固化時間短,要在 10 分鐘內(nèi)完成固化。
新要求 3:浸滲劑消耗量少,工件上殘留的浸滲劑要少。
三、新一代有機浸滲劑(第三代):
為了滿足上述這 3 點新要求,1992 年在日本成功研制出了第三代有機浸滲劑,目前其是最為先進的,生產(chǎn)廠家相對較少,但很多知名大企業(yè)都在使用,完全滿足了上述新要求。
四、第三代有機浸滲劑與無機浸滲劑的比較:
以第三代有機浸滲劑匯毅 901 為例,HY-901 是 1992 年在日本工作期間研發(fā)成功并投入商用的,之后回國進行國產(chǎn)化。
總之,盡管無機浸滲劑的價格比有機浸滲劑便宜 10 倍,但從總體成本來看,無機浸滲劑的成本是較高的。不過,對于那些工作溫度長期連續(xù)在 250℃-300℃的耐熱零部件,只能使用無機浸滲劑。而在其他情況下,特別是在批量生產(chǎn)時,應該優(yōu)先選用有機浸滲劑。
含浸劑的其他別稱:在國內(nèi),浸滲劑的稱呼可謂是五花八門、種類繁多,比如鑄件氣孔密封劑、鑄件縮孔疏松補漏劑、鑄件縮孔補漏液、鑄件補漏膠、鑄件針孔密封膠、鑄件氣孔封閉膠液劑等。
澤豐浸滲位于浙江省臺州市。隨著汽配行業(yè)的不斷發(fā)展,對鋁鑄件的氣密性要求持續(xù)提高。公司引進了國內(nèi)先進的金屬件密封加工中心,配合進口穩(wěn)定的有機浸滲液以及先進的加工工藝,能夠為汽車零部件制造商、壓力元器件制造商、衛(wèi)浴水龍頭生產(chǎn)商等提供優(yōu)質(zhì)的浸滲加工服務(wù),助力相關(guān)行業(yè)的發(fā)展與進步。