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全自動(dòng)浸滲線是一種用于制造復(fù)雜的先進(jìn)設(shè)備。它采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)和浸滲工藝,能夠高效、精確地實(shí)現(xiàn)陶瓷材料的浸滲過(guò)程。今天,浸滲設(shè)備廠家小編就來(lái)和朋友簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)自動(dòng)浸滲線的介紹以及相關(guān)優(yōu)點(diǎn),詳情如下:
自動(dòng)浸滲線是一種用于鑄件及粉末冶金件孔隙密封的全自動(dòng)化生產(chǎn)線。它通過(guò)自然滲透、抽真空或真空加壓等方法將密封介質(zhì)滲入微孔中,再通過(guò)室溫、冷卻或加熱等方法將密封介質(zhì)固化,以達(dá)到微孔密封的目的。其在短時(shí)間內(nèi)就可以達(dá)到幾乎100%的封孔效果。浸滲技術(shù)是近20多年來(lái)發(fā)展完善的一項(xiàng)技術(shù),是鑄件及粉末冶金件孔隙問(wèn)題的經(jīng)濟(jì)可靠的永久性解決方案。
浸滲線通常由浸滲罐、甩膠罐、洗膠罐、固化罐、工件筐、葫蘆吊等組成,由人工控制電動(dòng)葫蘆抓取裝有產(chǎn)品的工件筐進(jìn)行操作,自動(dòng)化程度低,存在人為操作失誤,工藝時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)和成本高等問(wèn)題。為了解決這些問(wèn)題,目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些無(wú)人操作的全自動(dòng)化浸滲生產(chǎn)線。
全自動(dòng)化浸滲生產(chǎn)線一般包括浸滲生產(chǎn)主線、行走小車、小車升降機(jī)架、工件筐、電控柜、操作面板、工作平臺(tái)和設(shè)備底座等部分。其工作流程一般為:首先,將待浸滲的工件放入工件筐中;然后,行走小車將工件筐移送至浸滲工位,進(jìn)行浸滲處理;接著,小車將工件筐移送至甩膠工位,進(jìn)行甩膠處理;隨后,小車將工件筐移送至第一洗膠工位,進(jìn)行第一次洗膠處理;再將工件筐移送至第二洗膠工位,進(jìn)行第二次洗膠處理;最后,小車將工件筐移送至固化工位,進(jìn)行固化處理。
與傳統(tǒng)的半自動(dòng)或手動(dòng)浸滲設(shè)備相比,全自動(dòng)化浸滲生產(chǎn)線具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、提高生產(chǎn)效率:全自動(dòng)化浸滲生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),減少了人工操作的時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量:全自動(dòng)化浸滲生產(chǎn)線可以精確控制浸滲工藝參數(shù),保證了產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
3、降低勞動(dòng)強(qiáng)度:全自動(dòng)化浸滲生產(chǎn)線不需要人工操作,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、降低生產(chǎn)成本:全自動(dòng)化浸滲生產(chǎn)線可以減少人工操作的失誤,降低了廢品率,同時(shí)也可以降低生產(chǎn)成本。
總之,全自動(dòng)化浸滲生產(chǎn)線是一種先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,可以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
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