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在當今工業(yè)制造領域,各種創(chuàng)新材料和技術不斷涌現,為提升產品質量和性能帶來了新的可能。其中,微孔真空浸滲密封膠就是一顆耀眼的新星。微孔真空浸滲密封膠是一種具有高滲透性的液體密封劑,它在工業(yè)生產中發(fā)揮著重要作用。它看似普通,卻蘊含著強大的力量。接下來,讓我們一起深入了解這種神奇的材料,探索它在工業(yè)生產中的獨特魅力和重要作用。
微孔真空浸滲密封膠主要特性
1、浸透和固化時間短,能夠提高生產效率。
2、容易清洗,不會污染零件的加工表面、加工孔及螺紋孔。
3、可有效密封 0.1mm 以下的微孔,一次浸滲合格率高達 98%以上。
4、浸滲合格后能確保不發(fā)生滲漏,與零件擁有相同的使用壽命。
5、綜合成本較低,每噸零件僅需消耗 4 公斤左右的膠液。
6、固化后可承受的溫度范圍為-55℃至+200℃,具備良好的耐溫性能。
微孔真空浸滲密封膠優(yōu)點
一、操作簡便且效率高,通常 45 分鐘就能完成一個浸滲流程,工件合格率在 98%以上。
其次,它能實現 100%反應固化且不收縮,固化物堅韌耐老化,耐化學介質性能優(yōu)良,甚至可密封 1.5um 的超細微孔。
三、它對金屬無腐蝕性,也不會對操作人員及環(huán)境產生危害。
四、對于粉末冶金件,在燒結后進行浸滲處理,由于砂孔內的熱固性塑料具有潤滑作用,可以大幅提高切削速度,延長刀具使用壽命數百倍,降低機加工成本。而鑄件在電鍍、噴漆前浸滲,也可延長零件壽命,并提升表面處理效果。與無機硅酸鹽及合成樹脂相比,雖然其材料費相對較高,但綜合考慮報廢鑄件成本、工時成本等因素,使用熱固化浸滲工藝能顯著降低成本。
在實際應用中,微孔真空浸滲密封膠常用于密封鑄件、粉末冶金件等存在微孔、砂眼、裂紋等缺陷的機械零件,以防止液體及氣體介質的泄露。它適用于汽車動力系統、轉向系統、空調等部件中的冷卻劑、潤滑劑、燃料、液壓油、空氣等介質的密封。此外,在軍事以及一般工業(yè)的螺紋鎖固和密封等方面也有廣泛應用。
使用微孔真空浸滲密封膠時,一般需經過預處理、浸滲、固化和質量檢測等工序。預處理要徹底清潔工件,去除表面的油污、灰塵等雜質;浸滲過程需在真空或特定壓力條件下,使密封劑充分滲入工件孔隙;固化則是讓密封劑形成穩(wěn)定的密封層;最后通過各種檢測手段評估浸滲效果,確保產品質量。
總之,微孔真空浸滲密封膠憑借其優(yōu)良的性能和廣泛的用途,為提高產品質量、延長使用壽命、降低成本等方面提供了有效的解決方案,在現代工業(yè)生產中具有不可或缺的地位。
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