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在工業(yè)制造領(lǐng)域,解決鑄件泄露問(wèn)題一直是一項(xiàng)重要任務(wù),而浸滲技術(shù)的出現(xiàn)為這一難題提供了有效的解決方案。今天,讓我們深入了解浸滲技術(shù)的應(yīng)用、優(yōu)勢(shì)以及浸滲膠使用過(guò)程中的關(guān)鍵要點(diǎn)和注意事項(xiàng)。
浸滲加工技術(shù)是解決鑄件泄露的有效手段,通過(guò)真空加壓讓浸滲液進(jìn)入鑄件的疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部,固化后填充微孔,達(dá)到密封承壓目的。如今,浸滲技術(shù)在軍工、汽車、船舶等主要工業(yè)部門得到廣泛認(rèn)可和應(yīng)用,其中真空壓力浸滲工藝效率高、可靠性好。它在組合件密封、工件電鍍和涂飾的前預(yù)處理工序等方面,能顯著提高產(chǎn)品合格率,節(jié)約能源,降低成本,帶來(lái)明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
在推廣應(yīng)用前景及效益方面,浸滲加工技術(shù)主要用于有色金屬和粉末冶金制品,特別是鋁合金,能有效提高鑄件合格率,降低生產(chǎn)成本。全國(guó)許多工廠壓鑄件廢品率較高,該技術(shù)的推廣能挽回大量廢品損失,如無(wú)錫市威孚股份有限公司采用有機(jī)浸滲工藝后,將原本需報(bào)廢重鑄的工件比例幾乎降為零,每年挽回經(jīng)濟(jì)損失超 350 萬(wàn)元。若在全國(guó)推廣,將取得顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
熱水固化系列浸滲劑具有一些主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)。例如,88C 和 90C 型浸滲劑在外觀、粘度、表面張力、工作溫度、浸滲合格率、固化時(shí)間、固化后硬度、適用鑄件空隙孔徑、特點(diǎn)、膠液有效使用期和耐壓性能等方面都有特定的表現(xiàn)。
在浸滲膠使用時(shí),有眾多注意事項(xiàng)。對(duì)于浸滲工件,需進(jìn)行除污處理。吊籃內(nèi)工件間空間不宜過(guò)小,否則影響內(nèi)層工件的清洗效果,殘留油污在烘干時(shí)會(huì)致工件表面出現(xiàn)黃斑。若有配合零件需在浸滲前裝配,各零件必須充分除油,否則縫隙中的油污受熱滲出也會(huì)導(dǎo)致黃斑。
清洗零件的方法包括溶劑清洗、金屬凈洗劑清洗和超聲波清洗。例如,零件可浸沒(méi)于柴油或三氯乙烯中,也可浸入金屬凈洗劑溶液中并抖動(dòng),然后烘干。處理后的零件應(yīng)盡快浸滲,露空時(shí)間長(zhǎng)會(huì)使零件出現(xiàn)斑點(diǎn),且清洗用水應(yīng)定期更換。
浸滲加工工藝建議按使用手冊(cè)的干真空法操作。浸滲加工過(guò)程中可能有金屬雜質(zhì)沉淀,浸滲罐與貯存罐間應(yīng)設(shè)隔濾裝置,且浸滲罐底部應(yīng)定期清理。浸滲膠使用時(shí)不能帶入真空油、機(jī)油、潤(rùn)滑油、防銹油(膏)。
由于膠本身受熱會(huì)輕微膨脹,在熱水固化時(shí)可能有微量膠液滲出并固化成類似砂粒的物質(zhì),可通過(guò)在熱水固化時(shí)抖動(dòng)工件減輕。隨著浸滲次數(shù)增加,固化時(shí)間會(huì)延長(zhǎng),可通過(guò)測(cè)試判斷是否應(yīng)補(bǔ)加固化劑或添加新膠液,也可通過(guò)目測(cè)鑒別膠液狀態(tài)。固化槽的水 PH 值應(yīng)在 7 - 7.5 之間,可通過(guò)加硅酸鈉和檸檬酸調(diào)節(jié)。浸滲膠罐宜設(shè)制冷裝置并保持溫度在 8 - 28 攝氏度之間,長(zhǎng)期使用宜鼓氣保存。
總結(jié):以上就是關(guān)于《浸滲膠使用的詳細(xì)介紹與關(guān)鍵要點(diǎn)》的全部?jī)?nèi)容,希望對(duì)大家有所幫助。想了解更多有浸滲加工、浸滲設(shè)備、浸滲機(jī)械、浸滲液(劑)的相關(guān)內(nèi)容,請(qǐng)收藏本站及時(shí)關(guān)注本站更新。澤豐浸滲官方網(wǎng)址:xiangshipet.cn