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　　一、浸滲簡介

　　浸滲技術的古代應用(含浸技術的由來)：

　　其實浸滲技術不是現(xiàn)代社會開始使用的，在古代人們就已經(jīng)開始利用浸滲技術來進行生產(chǎn)活動，雖然其使用目的與現(xiàn)代浸滲目的不同，但這應該是古老的浸滲技術。但我們不得不佩服祖先的智慧。

　　1、典型的古代浸滲技術是切割巨大巖石技術：

　　古時候沒有巖石切割機械，那么，建筑以及裝飾所需要的巨大大巖石是如何切割的呢?實際上從古代開始，人們就已經(jīng)開始掌握了簡單的浸滲技術及其原理，在大巖石上開一些孔將干燥的木棒打入孔內，人們利用浸滲原理通過干燥的木棒的微孔吸收水分進入木棒，則木棒開始膨脹，大家知道木材吸收水分其膨脹的壓力是非常大的，靠其膨脹的巨大力度使巖石裂開，這樣就達到了切割巖石的效果。利用干燥木棒吸收水分膨脹，這應該是古老的浸滲技術吧。

　　2、防止木制品變形的木材浸滲技術：

　　木制品因干燥或濕潤而發(fā)生膨脹收縮變形，比如工具木制手柄、刀柄等木制品變形而松脫，木器變形等。為解決這個問題，人們在做好木制品后用樹脂浸滲到其內部，這樣就解決了這個問題。這種浸滲目的與現(xiàn)代木材浸滲目的是相同的，現(xiàn)在還在使用。

　　3、 什么是浸滲

　　浸滲又稱含浸、浸透、滲透、浸漬英文單詞impregnution porous sealing是一種微孔(細縫)滲透密封工藝，將密封介質(通常是低粘度液體)通過自然滲透(即微孔自吸)抽真空和加壓等方法滲入微孔(細縫)中，將縫隙充滿然后通過自然(室溫)冷卻或加熱的方法將縫隙里的密封介質固定，達到密封縫隙的作用。

　　4、為什么要浸滲

　　氣孔出現(xiàn)在材料中是一種普遍存在的現(xiàn)象，特別是在壓鑄件及粉末冶金制造過程由于氣孔的殘留，晶體收縮等原因不可避免的形成大量微孔，砂眼，裂紋等，微孔滲漏會給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍、噴漆及表面處理的電鍍液、酸液等進入鑄件內部導致內部腐蝕，縮短了零件的使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆，電鍍等形成氣泡或凹凸不平。而通過浸滲產(chǎn)品報廢幾乎為零，大大的節(jié)約成本充分利用有限資源，制造出的產(chǎn)品更加完美。

　　5、浸滲的作用和目的

　　A、賦予耐壓，密封機能

　　將含浸液填充到產(chǎn)品的微孔里起到密封作用。

　　B、賦予耐腐蝕機能

　　堵住相通或不相通的微孔，可以防止內部腐蝕

　　C、合成處理的預處理

　　填充凹進去的縫里面，可防止變色、腐蝕、剝膨脹

　　D、提高切削加工性能

　　充滿金屬內部的浸滲液可起到潤滑劑的作用使刀具壽命延長，降低機加工成本。

　　E、提高物理強度

　　浸滲液充滿并堵住了微孔內部縫隙減小，物理強度得到提高，可以使產(chǎn)品設計薄壁化

　　F、提高絕緣性

　　堵住內部空洞 ，可以提高保護作用的電阻值

　　6、浸滲的意義

　　最大限度的充分利用有限的資源，變廢為寶，節(jié)約社會能源,保護自然環(huán)境。

　　二.浸滲技術的應用范圍

　　1、鑄件的浸滲

　　鑄件的浸滲最主要的功效是密封防漏，以使它能用于液壓系統(tǒng)和燃氣系統(tǒng)中。例如汽車和拖拉機變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機和液壓部件、密閉的飛機儀器及其電子儀器護罩、氣動零件和各種氣動儀表等。

　　鑄件浸滲還可防止其內腐蝕，提高產(chǎn)量。眾所周知，鑄件的內腐蝕往往是從微孔中開始的，當微孔被浸滲劑充滿，待其固化后，就能防止腐蝕性液體的浸入，起防腐蝕的作用。

　　此外，鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準備，由于浸滲劑填充了鑄件中的空隙，避免了這些空隙吸收電鍍液，鍍后造成氣泡和不光潔表面。

　　浸滲可作為鑄件、壓鑄件經(jīng)常存在的疏松和微孔等缺陷補救措施，也促進了鑄件產(chǎn)品設計的薄壁化、輕型化，節(jié)省了材料的消耗。

　　2、粉末冶金件的浸滲

　　粉末冶金材料有著優(yōu)異性能，所以汽車、拖拉機上用的襯套件、氣門導管、齒輪、凸輪、軸瓦、離合器摩擦片、電熱元件、熱交換器、切削刀具、工模具和一些耐腐蝕、高溫抗氧化及耐高溫零件等目前均廣泛采用粉末冶金材料制造。

　　粉末冶金件是用金屬粉末(或金屬與非金屬粉末的混合物)做原料，壓制成型后燒結而制成各種類型的工件。粉末冶金件的特點是內部存在著包括粉末金屬顆粒之間細小氣隙在內的許多孔隙網(wǎng)絡(約占整個工件體積的15%)，既使是高密度的粉末冶金件，這種孔隙依然存在。因此，粉末冶金件是不能保存液體的。粉末冶金件的浸滲處理可使其內孔隙完全被浸滲劑填充而達到永久性密封，從而可將它用于液壓系統(tǒng)中,例如可將它制造精密的油泵配件、壓縮機殼體等。

　　此外，粉末冶金件在電鍍或其他表面涂層處理之前如經(jīng)浸滲處理，電鍍液和清洗劑便不會吸進孔隙中去，可獲得表面光潔和耐腐蝕的工件。

　　必須指出，粉末冶金件應在燒結之后立即進行浸滲處理，因這時孔隙是潔凈的，易被浸滲劑完全填充。浸滲后的粉末冶金件還可改善其切削加工性能(微孔經(jīng)填充后刀具將由間斷切削變成連續(xù)切削)便于工藝過程的控制。

　　3、電子器件的浸滲

　　變壓器、電容器和電機等電器件的浸滲，可增加它們的介電性能和絕緣性能。例如電機的定子與殼體裝配后的組件，經(jīng)浸滲使其形成一個單一的整體，浸滲后微孔得以密封，并增加一定的強度和散熱效果，解決了電機由于振動而降低的絕緣性能，同時浸滲后的電機在潮濕環(huán)境下仍能保持良好的絕緣性能，提高電機的可靠性和使用壽命。

　　4、非金屬件的浸滲

　　非金屬材料，如木材(枕木、電線桿等)、陶瓷和纖維塑料合成材料，采用浸滲處理可延長使用壽命并提高它們的防水性。例如，大型計算機的冷卻系統(tǒng)零件一般都用玻璃鋼加強塑料制造，浸滲可使其得到有效的密封，從而可防止液體通過微細的加強纖維為通道而發(fā)生滲漏。

　　由上可知，浸滲技術在機電產(chǎn)品和多孔性材質件的密封中，有著廣泛的應用范圍。